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表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,护栏喷粉设备,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,采用酸性表调,但酸性表调只适合于>;/50℃的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
火灾危险性高于喷粉工艺。我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺,基于如下3个理由:首先是由于油漆中含有易挥发的,一旦接触明火(火花、火星),就很容易引起燃烧和,而粉末涂料的成分中不含,故危险性低于喷漆工艺;其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料,燃烧扩散速度快于粉末涂料,散热器喷粉设备,;后,在采用常用的空气喷涂法涂装工件时,健身器材喷粉设备,无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺,因此前者发生火灾的危险性要高于后者。
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钢铁件前处理工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂***二道水洗***表调处理***磷化***二道水洗***去离子水洗。1.1脱脂将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是利用强碱对植物油的皂化反应,喷粉设备,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用naoh、na2co3、na3po4、焦磷酸及na2sio3等,如采用浸渍法,溶液浓度控制在3%~6%;采用喷淋法时,溶液浓度可控制在0.5%~3%。碱性溶液的除油能力随ph的升高而增强。温度将影响除油速度,一般来讲温度高能加快除油速度,但温度太高会使表面活性剂分解,影响除油效果
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