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提高涂装效率:一条静电自动喷粉线,---喷涂产品---提高,配电柜喷粉设备,而且不受产品规格的---,同时不用待干,几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂;
节省50%的涂料:由于采用静电技术,静电喷涂uv漆生产线对油漆的实际利用率---90%以上,而空气喷涂利用率只有30%~40%,---提高了油漆利用率;
3、涂膜品质---:因为静电喷涂uv漆使用的是---调配的油漆,所以通过静电雾化后,油漆粒子直径只有13~15μm,只是空气喷涂的一半,使漆膜更细腻、平整;


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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,具体为:
使用同样的喷涂设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。
尽量保持喷枪与工件距离的一致性。
尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。
使粉末在流化床内充分均匀地渗化,如果要使用回收粉,货架喷粉设备,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。
对工件的凹槽、死角处,兰山区喷粉设备,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。
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粉末涂装的步骤
1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,断桥铝喷粉设备,需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料,以达到好的涂装效果。
2在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3---清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷枪或压缩空气喷雾器,使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面,喷枪的价格根据供应商,在实验中,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,物体被加热到175~190℃,约10~15min,再冷却。
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