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汽车零部件喷漆线的使用与保养,汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业,可以减少油漆的浪费及过涂现象,所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比,圆盘disk自动静电涂装工艺生产过程节省30-60%油漆。汽车零部件喷漆线品质提升:由于静电排斥作用使油漆粒子进行了---的雾化及超微粒化,网络机柜喷漆设备,所以进行油漆作业时容易达到高标准的表面,成品品质稳定的问题也就有章可依。
关于汽车零部件喷漆线大批量主动运送的工件,在进烘道前相同要仔细检查是不是漏喷、喷薄或部分擦粉表象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格,在固化出烘道后能够重喷再次固化。
汽车零部件喷漆线的风机的叶轮清洗;每月设备定时养护日,浸漆线喷漆设备,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,喷涂作业员用刀除叶轮上的工业油漆,叶轮上打上黄油;设备再装置好叶轮,并锁紧紧固螺钉。通常每隔一月一次。



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产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不---,应检查纠正工件表面处理,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体
5、 涂膜附着力和机械强度不足
产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,或涂膜过厚,或---烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。
6、 涂膜上有异物
产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,保持清洁,严格检查预处理工作。



{自动喷漆机}{喷漆设备}{喷漆设备}{喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,阳江喷漆设备,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,---是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,重型弹簧喷漆设备,---影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,---在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。


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