





{自动喷漆机}{喷漆设备}{喷漆设备}{喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,巴音郭楞蒙古喷漆设备,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,---是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,---影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,---在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,不锈钢喷漆设备,使槽液成分不易控制,汽车减震器喷漆设备,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,模板浸漆线喷漆设备,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。



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涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。
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对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可---在10min内---除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗---于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受---;允许采用---酸洗等情况。 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。 低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果---一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。
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