{静电喷粉设备}{小型喷粉设备}{粉末喷涂}
目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ***10μm，膜／>;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，太阳能支架喷粉设备，膜4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。
催化焚烧法：以一品种似于焚烧废气的办法，对voc废气进行处理，操作温度低于一般的焚烧温度，一般是220~420℃，运用铂钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰，由于温度比较照较低，所以能够运用催化剂进行---处理，将有机废气转化为---和水汽后合格排放;
4、直接焚烧法：运用等燃料将气体加热到700~800度，逗留必定的时刻，使有机废气进行焚烧，将废气有用净化后排放到空气中;
涂装设备工艺时间有所偏差 有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，喷粉设备，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化---；3，喷漆流平时间不够，脚手架喷粉设备，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
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