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表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,喷粉设备,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,采用酸性表调,但酸性表调只适合于>;/50℃的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
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2水洗水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗---与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以---磷化。
3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位,活化表面,从而产生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得微细,加速成膜反应
工艺总结:
1,钣金件喷粉设备,从表面效果来选择,如果表面想看到很细腻的效果,那就选择喷漆,如果选择粗狂的,摸起来还有粗糙手感的,那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细,不过没有喷漆细。
2,从耐磨性,遮污性来选择,铝网喷粉设备,选择喷粉,因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。
3,从体积与价格来选择,桥架喷粉设备,小件的采用喷漆,因为这样外观效果才能细腻,漂亮,大件的选择喷粉,这样成本低啊。
4,从上来选择,依旧还是喷粉。因为火灾危险性,毒气飞发性要低很多。
5,从色彩多样性来选择,那就选择喷漆,喷粉调色周期长,很麻烦。


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