粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，模板喷塑设备，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，不锈钢喷塑设备，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，机柜喷塑设备，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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静电喷涂喷粉设备常见问题：1.涂膜表面失光 2.粉末飞扬吸附性差 3.供粉量不均匀喷粉量时高时低 4.漆膜变色 5.涂膜表面有颗粒疙瘩
常见问题一：涂膜表面失光
解决办法
1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
4. 换粉前---清理喷粉系统。
5. 更换---的粉末。
从粉末涂料生产厂方面来考虑，喷塑设备，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下，还有---调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒（颗粒）或火山坑
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