





{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,大型喷涂设备,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。




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与使用油漆相比,本品属非易燃易爆性,亦无发挥性物质,故无需通风设备。
喷涂与固化区之间须与火焰隔离,故可节省空间
施工场地,---是自动化涂复车间,比普通油漆车间占地面积要小。
与多数油漆施工设备比较,粉末喷涂设备设计合理,可大量节省能源。
粉末涂料具有---的边缘覆盖率,不会出现流挂现象。
维修简易,;回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机
本品属固体粉末,因易于贮存,运输和管理



{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到100% 的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂---的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷枪将其吹除,自动化喷涂设备,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,---降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即
可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,粉末喷涂设备,不需添加任何溶剂,喷涂设备,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。
节约能源




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