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本公司有静电喷粉设备,静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后,静电喷粉设备, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,涂装喷粉设备,其原因是粉末喷涂技术具有---的优势。
降低对环境的污染程度
随着法对在---中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
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喷粉 粉末喷涂的工艺特点
不易实现涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料---,施工条件---,低的膜厚也在40μm左右,要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。
涂膜的外观平整度略差
由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆,故目前对---轿车的外装饰,均采用电泳涂装工艺。
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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,喷粉回收设备,因此可---降低燃料能源的消耗,喷粉设备,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷枪喷涂,使其较长时间吸附在接地的工件表面,再加热工件使其流平固化的方法。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度---的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
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