特固喷涂设备-静电喷涂设备-喷涂设备

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    2023-4-27

刘经理
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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到100% 的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,静电喷涂设备,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,粉末喷涂设备厂家,如果有喷涂---的部位,喷涂设备公司,可在未经烘烤前,使用空气喷枪将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,---降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,喷涂设备,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即

  可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。

节约能源






{铁架床喷涂设备}{高低铁床喷涂设备}{汽车油箱喷涂设备}{空调外壳喷粉喷涂设备}{电脑外壳喷涂设备}{空调主机外壳喷涂设备}

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除油和除锈是磷化之前的两道基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件会直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短生产线,降低设备投入、厂房投资费用,但处理不如分槽好,对此要求不高的情况下可以采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸---剂和除锈剂配套使用。



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值得注意的是,过去一直认为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性高,磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用,它主要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液,大多采用钠(nano2)作促进剂,效果十分明显,但在nano2在磷化液中有很大危害:一是影响磷化液的稳定性,nano2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。nano2的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀较多,磷化膜挂灰---,槽液控制困难,磷化不稳定;二是nano2是---的物质,长期接触危害人体健康,环境污染---。解决的方法:一是减少nano2的用量;二是寻找替代物。



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