





电压
{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70v,铝和铝合金表面可采用60~100v,镀锌件采用70~85v。


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多数采用远红外方式加热.它是利用远红外辐射引起涂膜内分子生产共振而转化为热能的原理。因此,其热能利用率高,烘烤时间短,从节约能源和提高生产效率两方面考虑都非常合算。常见的远红外加热元件,有板式和管式2种.板式加热器是用碳化硅板做为辐射器,内部安装电热丝,电热丝---后,可使碳化硅板辐射出远红外线。管式加热元件是在管状电热器表面涂上远红外涂料,电泳涂装设备,加热后由这些涂料辐射出远红外线。
在用烘箱干燥涂膜时,要注意保持箱内温度的均匀。温度不均,会导致涂层光泽、颜色发生变化.所以,自动化电泳设备,现在的烘箱和烘道内都有鼓风装置,电泳设备工艺,使热被强制流动。


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在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。
产生原因:
(1) 槽液过滤---,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
(2) 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
(3) 烘干炉脏。
(4) 磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。
(5) 涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。
(6) 后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
(7) 槽液表面漆液流动---,槽液表面的气泡过多。
(8) 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
(9) 漆膜低于一定厚度。
(10)漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。




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