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喷塑机的工作过程就是一个对物件的美化过程,它就是在静电的作用下,让粉末均匀的吸附在工件表面,喷塑设备,形成粉状的图层。优于喷塑机的喷塑效果在各方面有优于喷漆效果,所以它的市场应用率是非常高的。那么今天我们就来详细了解一下喷塑机的工艺流程。
1、前处理;目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力
的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。


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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,有的粉末天生喷出来就会厚一点,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,全自动喷塑设备,喷涂有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,原理大家都知道。


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驱动装置:为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、 驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
张紧调整装置:因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,喷塑设备厂家,为持续圆滑的运转,须 设张紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,利用可相互滑 动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
润滑装置:链条长时间运行摩擦力会增大,喷塑设备生产厂家,为避免阻力过大而产生链条卡死的情况,则 需要设置加油机构,可配自动加油机---喷入高温链条油,以---链条在---的润滑状态下工作。


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