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2水洗水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗---与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以---磷化。
3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位,活化表面,小型喷粉设备,从而产生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,喷粉设备,使晶粒变得微细,加速成膜反应
催化焚烧法:以一品种似于焚烧废气的办法,对voc废气进行处理,操作温度低于一般的焚烧温度,一般是220~420℃,涂装喷粉设备,运用铂钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰,由于温度比较照较低,所以能够运用催化剂进行---处理,将有机废气转化为---和水汽后合格排放;
4、直接焚烧法:运用等燃料将气体加热到700~800度,逗留必定的时刻,使有机废气进行焚烧,喷粉房设备图片,将废气有用净化后排放到空气中;


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6.喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤:远红外线加热、温度:tmax=100℃±3℃可调。
9.控制:采用可编程plc控制,来料自动检测、喷涂。
*** 工艺流程:(以2涂2烤为例)
上件*** 人工除尘*** 自动静电除尘*** 自动喷底漆*** 流平*** 烘烤*** 自动喷面漆*** 流平*** 烘烤*** uv固化*** 下件。
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