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塑料件的表面处理工艺塑料种类繁多,但许多塑料极性小,结晶性大,表面张力小,润湿性差,表面光滑,为提高涂料对塑料的附着力,减少表面上的各种缺陷,铝型材喷粉设备,从而---塑料涂层的,塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有:退火;脱脂;静电除尘;湿润和粗化。退火:塑料在成型时容易形成内应力,在应力集中处易开裂,为---成型时产生的内应力,防止龟裂,要进行退火处理。脱脂:塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似,可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。静电除尘:大多数塑料是绝缘体,容易产生静电而吸附灰尘,因此对大批量生产的零件,涂装喷粉设备,常用压缩空气通过静电发生装置,进行静电除尘。
粉末按照环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约60um(可以做到0排放,粉末可回收利用)1kg粉末可以喷涂8平方,合计成本约:2.5元/平方
3,粉末需要固化,需要热能(电,天燃气,油,柴,煤、颗粒),根据工件厚度不同,加热成本会有很大的变化;例:燃油,柴油的热值约为10996大卡/kg,固化一炉约100元左右,(按目前油价)一炉:按100平方计,喷粉设备,加热成本:1元/平方,但是大的工件为机器底架,及---壳体,电箱等产品,而且厚度较厚,加热成本约在3元/平方。加上油漆成本合计:5.5元/平方
粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上。 4,粉末涂膜性能好、坚固---,粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,喷粉设备,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的孔,因此涂膜更致密。
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