





粉末按照环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约60um(可以做到0排放,粉末可回收利用)1kg粉末可以喷涂8平方,合计成本约:2.5元/平方
3,粉末需要固化,需要热能(电,天燃气,油,柴,煤、颗粒),根据工件厚度不同,栅栏设备喷粉,加热成本会有很大的变化;例:燃油,铝型材喷粉设备,柴油的热值约为10996大卡/kg,固化一炉约100元左右,(按目前油价)一炉:按100平方计,护栏喷粉设备,加热成本:1元/平方,但是大的工件为机器底架,及---壳体,电箱等产品,而且厚度较厚,加热成本约在3元/平方。加上油漆成本合计:5.5元/平方
{喷粉线}{金属表面喷粉设备}{铝合金喷粉设备}
除油:碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加剂组成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。(2)去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须---清除,对于轧制的铝合金制件可用---、---、---的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以为主。(3)化学转化:转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,铝及铝合金的转化膜以---/---、磷酸/---和氟氢酸为基础,喷粉设备,转化膜通常为2.5g/m2,转化膜形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。
{静电喷粉设备}{小型喷粉设备}{粉末喷涂}
目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类:按溶液成分分类:锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等;按处理溶液的温度分类:高温磷化(80~90℃)、中温磷化(50~70℃)、低温磷化(30~50℃)、室温磷化(节能);按磷化膜厚度分类:厚型磷化:σ***10μm,膜/>;7.5g/m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘);中厚型磷化:5μm<σ<10μm,膜4.3~7.5g/m2(适用于手工喷漆);薄型磷化:11μm<σ<4μm,膜1.1~4.3g/m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂);特薄型磷化:0.3μm<σ<1μm,膜0.3~1.1g/m2(适用于高装饰性电泳底漆)。
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