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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,达到气、固分离的目的,但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞,造成回收气流减小,回收效果降低。为克服此项缺点,出现了脉冲反吹式过滤装置,利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。
· 二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,在离心力的作用下,喷漆设备,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同,其粉末回收率一般能达到80~90%,为了达到要求,分离较细粉末粒子,---排放气流的洁净,静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。




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刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,小型自动喷漆设备,这种方式一般不易获得---的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。2 处理温度 从节省能源、---劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。
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