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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,有的粉末天生喷出来就会厚一点,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,喷涂有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,喷塑设备流水线,原理大家都知道。


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粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的---区别是分散介质不同。
在溶剂型涂料中,使用有溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,
则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,
不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。


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粉末涂料是由高分子化合物组成的(如:环氧粉末、聚酯粉末等),它们对工件的吸附力主要有二个:库仑力(静电力)和van de waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率,因此库仑力(静电力)是大而---的。粉末本身的电阻率,将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如:当粉末的电阻率在1013欧姆时,喷塑设备,静电电压只要30-50kv,就能使粉末---的带电;而粉末的电阻率在108——109欧姆时,则要施加100——120kv的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动---粉末沉积层的厚度,这与粉末本身的电阻率关系很大,实验证实,只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。


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