





{喷漆燃烧机}{好的喷漆喷涂设备公司}{河北省静电喷漆设备}{粉末静电喷漆}{手动静电喷漆枪}{墙体喷漆数码迷}一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,自动喷漆设备,还可省掉表调工序,喷漆设备,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以---在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。




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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂装,造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1~2次粘度,若粘度增---过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
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