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喷涂设备的由来和发展历程
静电喷涂是运用静电喷涂设备,使被涂件带一种电荷,从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷,小型喷涂设备,由于两种---电荷相互吸引,使雾状涂料均匀地涂在物件上。上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在各 国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。


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下面为大家介绍一下静电喷塑设备的涂装电解:
静电喷塑设备在电泳槽里,当电流流过电解质的水时,水便发生电解反应。电解反应在阴极放出氢气,在阳极放出氧气。对于电泳涂装来说,并不希望发生电解反应,实际上却又难以避免,因为阳极放出的氧可以被沉积的涂膜所吸收,既降低泳透率,又影响涂膜的,而阴极所析出的氢气有可能发生积聚,一旦氢气形成较大体积的积聚,就有可能造成燃烧,的环境条件。
为了减少电解作用对电泳涂装的干扰,操作中应尽量降低电压,缩短电泳时间,以减少电解过程释放出的气体对涂膜产生不利的影响。

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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,喷涂设备,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的---优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,喷涂设备价格,处理时间较长,---是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。

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