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喷粉 粉末喷涂的工艺特点
不易实现涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料---,施工条件---,低的膜厚也在40μm左右,要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。
涂膜的外观平整度略差
由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,喷粉设备,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆,喷粉设备生产线,故目前对---轿车的外装饰,均采用电泳涂装工艺。


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自动喷粉设备具备以下优点:
自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款
o型喷房进出口开口面积约为v型或u型喷房的1/3不到,抽风量也---减小,每小时可节约70
度左右的电费。
自动喷粉设备的抽风回收效果---,喷房开口面积缩小后,喷房断面负压增大,可杜绝粉末外溢。
没有易损易耗部件。u型喷房传动输送带容易损坏,喷粉设备厂家,v型喷房的塑料薄膜需要经常更换。
自动喷粉设备采用---的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术,可提高2个点左右的粉末分离率,
每年可减少15吨左右的废粉


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喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是:喷粉枪接负极,静电喷粉设备,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
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