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涂装设备工艺设计的优劣直接左右涂装和制品的品质,对生产效率和涂装成本产生重大影响。如果涂装材料、设备未选好,还可以更换,但工艺方案选得不好,平面布置不好,则问题难以解决,汽车涂装设备,产生无效劳动,经济效益不佳,不能满足有关法规的要求等。因此必须高度重视工艺设计,应做到集思广益,多方案比较,---设计。
机加工、冲压和焊装等生产线的设备装置在组线后主体尚可搬迁移动,可是涂装设备属于非标设备,又是薄钢板制作而成,一旦组成设备后再解体,迁移几乎不可能,因而在工艺设计时需要考虑将来增产发展的余地。

温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,涂装设备公司,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
循环搅拌
在生产过程中,管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否---,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。---槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:
(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,涂装设备,节省了大量溶剂,---降低了---污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的---;
(2)涂装效率较高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装---,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
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