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金属表面喷漆前的处理包括净化脱脂,活化除锈和磷化处理等工序。喷漆涂装金属防腐
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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,---工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查








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对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,手工喷漆设备,方可---在10min内除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,自动喷漆设备,低温酸洗于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受---;允许采用---酸洗等情况。 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。 低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。
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