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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可---降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂,使其较长时间吸附在接地的工件表面,再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度---的静电场,喷粉设备,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
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在制备低温固化粉末涂料时流平剂的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面张力,使涂料在固化成膜前迅速得以流平,避免橘皮和缩孔等表面缺陷的产生,因此为使少量流平剂充分发挥作用,配方中的流平剂必须充分均匀分散,预先分散到树脂载体中的流平剂分散效果---,更有利于其在低温熔融固化过程中发挥作用。 选用脱气剂如和蜡粉目的是减少或消除气泡,喷粉设备,在低温固化过程中能迅速将气泡从涂层中脱出,防止涂层出现如表观缺陷,合理的脱气剂筛选非常重要,低熔点或低粘度脱气助剂更有利于气泡从涂层中脱出。
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热塑型粉末涂料和热固性粉末涂料的区别
1热塑型粉末涂层可以重新熔融固化,而热固性粉末涂料的涂层固化后基本就无法重新熔融固化了,喷粉流水线设备,这是两者明显的区别。
正如两者的名称,热固性粉末涂料不可重新固化的原因是发生了不可逆的化学反应,铝型材喷粉设备,与之相对,热塑型粉末涂料在固化过程中没有化学反应发生。
2选择哪种涂料取决于需要涂装底材的特性。热塑型和热固性粉末涂料因不同的化学性质使用于不同的底材。
热固性粉末涂料:可以加强底材的完整性,适用于会---磨损的底材,并且可以提供耐化学品和耐热性能。
热塑型粉末涂料:可以提供强度和柔韧性,常用在塑料和机械零件。



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