{自动喷漆机}{喷漆设备}{喷漆设备}{喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，喷漆设备，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，---是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，---影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，---在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
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处理时间 处理方式、处理温度一旦选定，大型喷漆设备，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，手工喷漆设备，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，全自动喷漆设备，减少一道表调工序。
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