





粉末喷涂过程中出现的气泡(火山坑),砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,全自动粉末喷塑设备厂,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒)或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒(颗粒),当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上,从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。 通常会使用能够产生高压静电的粉末喷作为粉末涂装的生产工具,平罗粉末喷塑设备厂,这样一类喷会产生高电压,低电流的高压电场,粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷,然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。


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涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含或含量低的涂料,是解决污染的方法,尽量减少的用量,降低废气的处理量,粉末喷塑设备厂,将含有高浓度的废气集中处理 ,小型粉末喷塑设备厂,采取稀释后向---排放;对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气,以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现在推广使用活性炭吸附法,还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。
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