人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。
自来水循环清洗
把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，电泳涂装设备，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。
其中，电泳设备，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率k≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率k≤50μs/cm。
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漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）ph值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
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电泳涂料分散在水中是一个多相分散体系，各组分的物理化学性质不同，电泳设备厂家，而且相互影响，小型手动电泳设备，导致涂料在向零件表面沉积是一个十分复杂的过程。为了获得质盆的涂层.就要严格控制电泳过程中的各种工艺参数，使之达到状态。
一般来说，电泳涂装施工条件的主要影响因素有电泳电压、抽液的固体分、ph眼度、电导率等，这些因索随着涂装的过程而不断发生变化.需要随时进行调整
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