特固喷涂设备-钢管喷涂设备-喷涂设备

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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，钢管喷涂设备，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，---是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

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值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，铝合金喷涂设备，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，喷涂设备，大多采用钠（nano2）作促进剂，效果十分明显，但在nano2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，nano2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。nano2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰---，槽液控制困难，磷化不稳定；二是nano2是---的物质，长期接触危害人体健康，环境污染---。解决的方法：一是减少nano2的用量；二是寻找替代物。