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电泳槽与极液循环系统内注满自来水,加入1%---、1%乙二醇丁醚,启动循环至少24小时后,把清洗液依次送到uf槽等电泳部份的贮槽,各贮槽应注满,---循环至少24小时后,排除清洗液,电泳设备多少钱,用自来水冲洗一遍。并打开过滤器,拿去脏的过滤袋。
(8)中和清洗液,(适用于阴极电泳线设备;阳极电泳线设备可免)
用纯水注满电泳槽与极液循环系统,加入约0.5%---,循环12小时以上,依次把中和清洗液泵入uf槽,贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。
(9)再次用纯水冲洗一遍,放空后用纯水冲洗至取样测电导率k≤50μs/cm,其中,电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后,清洗水再输至uf槽及贮备槽,继续循环清洗4小时以上,电泳设备,测k≤50μs/cm。否则,重复清洗一遍,包括加料系统。
(10)超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。
(11)用一次的清洗水配制槽液(至少占稀释水20%)制样板,板面缩孔等级合格即---清洗完成。



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电泳涂料分散在水中是一个多相分散体系,电泳涂装线设备,各组分的物理化学性质不同,而且相互影响,导致涂料在向零件表面沉积是一个十分复杂的过程。为了获得质盆的涂层.就要严格控制电泳过程中的各种工艺参数,使之达到状态。
一般来说,电泳涂装施工条件的主要影响因素有电泳电压、抽液的固体分、ph眼度、电导率等,这些因索随着涂装的过程而不断发生变化.需要随时进行调整



电泳设备的关键配件:
1.电泳槽
存装电泳槽液,被涂物在其中进行电泳涂装。由---目标膜厚来决定槽容量,电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。
2.槽液循环搅拌系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出,进行槽内搅拌保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀冷却---的涂装面,除去扩散的电解气泡,由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品,槽外配管使用不锈钢材,以防止电蚀。
3.槽液循环搅拌系统
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