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电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导---泳漆膜表面出现无光泽的现象。

     电泳漆表面无光泽的常见原因：

    1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，全自动喷漆设备厂家，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

    2、漆膜太薄：槽液温度过低，喷漆设备，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电---等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

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众所周知，在汽车电泳漆的涂装过程中，其烘干是的一道工序。只有经过烘干的，才能获得性能佳的涂膜，而不会产生 “烘干不足”或者“过烘干”等事故的发生。否则汽车电泳漆膜未烘干透，木门喷漆设备，则会---影响涂膜的性能，例如涂膜的附着力、耐腐蚀性、抗石击性、耐疤形腐蚀 性、机械性能及耐崩裂性能等。

因此，针对以上情况的出现，下面小编就来为大家介绍一下汽车电泳漆膜的烘干工艺：

1、汽车电泳漆的烘干，必须要达到工艺规定的烘干温度以及烘干时间才能完全完全固化，从而使涂膜的性能达到佳状态。否则 其电泳漆膜的烘干温度偏低，烘干时间不足，则会导致固化不足，使电泳漆膜的附着力、耐蚀性、机械性能等变差;如果电泳漆膜的烘干温度过高或烘干时间过长，喷漆设备， 则比较容易产生过烘干，涂膜变脆等现象，---时还会使涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力。