潍坊特固机械有限公司提供特固喷漆设备-喷漆设备-喷漆设备。






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产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,自动喷漆设备,压缩空气除油不,应检查纠正工件表面处理,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体
5、 涂膜附着力和机械强度不足
产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,喷漆设备,或涂膜过厚,或---烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。
6、 涂膜上有异物
产生主要原因为喷、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,保持清洁,严格检查预处理工作。


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工艺资料:
1.输送速度:v=0-8米/min变频调速。
2.工件自转:v=10-200r/min变频可调。
3.产量:500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷数:每喷房6-8支喷(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式:工件正反自转配合各角度固定喷循序喷涂。



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刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,无尘喷漆设备,这种方式一般不易获得---的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。2 处理温度 从节省能源、---劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,喷漆设备,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。



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