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电泳涂装设备技术的电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装设备技术具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。

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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）　　槽液过滤---，电泳设备流水线，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）　　电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）　　烘干炉脏。

（4）　　磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）　　涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）　　后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流动---，槽液表面的气泡过多。

（8）　　前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。