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大旋风二级回收工作喷粉房工作原理
喷喷出的粉末,铁艺涂装设备,没有上到工件上的部分被抽风机产生的气流带到大旋风内部,在分离器中颗粒较大的粉末被分离出来,落到震动筛上,经过震动电机震动筛子,将去除杂质后的粉末落到回粉组里面,全自动涂装设备,经过回粉泵和输粉管回到粉箱重复使用。有效的降低了粉末的浪费。



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.喷涂。在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按---相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件,送入一定温度烘房内加热烘干,使粉末固化。
7.除尘、清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆,干燥后的中间漆。
9.检验涂层。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷.
10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷,直至无明显异常现象。
因此,喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果,按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果,重视工艺流程可以产生。


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静电喷涂是根据静电吸引的原理,工艺品涂装设备,即以接地的被涂物作为正极,油料(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁,七台河涂装设备,喷油梁用铝合金制成,并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm,在其内部开设有油槽,进油管接在中部,两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离,喷油梁被设计成油在零压---到喷油口。喷油梁通电,在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场,在负极产生电晕放电,使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用,沿电力线方向、均匀地吸附到穿过的带钢上,呈现的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压(起始电压)较正极性电晕放电低,较为稳定,安全且不易产生火花


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