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磷化所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),包河区涂装设备,中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用
3、固化 目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤;将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末而定,涂装设备生产厂家,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,节省能源),涂装设备厂家,使粉末浓融、流平、固化。
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法



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被涂工件的前处理
被涂工件在粉末涂装前对其基本表面进行前处理是一个十分重要的环节。为了得到高的粉末涂膜,涂装设备供应商,工件表面应是清洁、干燥、无油污的金属件。
工件前处理一般分为二类:一类是机械处理法,如喷砂、砂纸打磨、金属刷去锈等,另一类是化学处理,如油酸洗、磷酸盐或化学氧化处理、溶剂去油等。



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