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误区二:形状简单的工件可以使用性能差些的喷。
问题分析:
1.有些用户认为工件的形状简单,所以不需要性能---的喷。事实上性能好的喷仅仅是对形状的克服能力强,更重要的是出粉状态的均匀程度会实现---的表观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末,五金喷漆设备,大幅度降低生产成本。
2.静电性能好也会加快生产速度,提高工作效率。
3.上粉均匀也会提高成品率,降低废品率,喷漆设备,使生产管理轻松。
4.性能不好的喷由于使用的元器件性能比较差,静电喷漆设备,虽然成本稍低,然而故障率会高的多,即使厂家及时维修也难免耽误生产。
因此,工件形状不是选择性能差的喷的理由。况且在昊信优异的成本控制体系下,弘鑫hx系列的喷已经实现了中产品-低档价格的提升。相信可以满足广大用户朋友生产及成本等多方面的要求。


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一般情况来说,如果是在低的烘干温度以及时间下,使所有车身金属件上的涂膜都能全部干透,并且保持有优良的耐腐蚀 性、力学强度和附着力,喷漆设备,那么该烘干温度和烘干时间就可认为是合适的烘干条件。一般可以通过在生产现场应经常观察涂膜的色泽变化,来判断涂膜的干燥程度。例如车身涂膜出烘干室时处于热态、不冒烟、不粘时,即表示涂膜已基本干透。
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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,---工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查







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