潍坊特固机械有限公司提供涂装设备-涂装设备-特固涂装设备。






工艺平面设置是涂装车间工艺设计的关键项。它要将涂装工艺、各种涂装设备(含输送设备)及辅助装置、物流、涂装材料、五气动力供应等优化组合,并表示在平面布置图和截面图上,它是涉及知识面广、技术含量高的设计工作。
平面布置设计在整个涂装车间设计中是一---重要的部分,涂装设备生产厂家,它是根据工艺过程的需要把机械化设备、热非标设备及辅助设备等合理地结合起来,布置在涂装厂房内的。

涂装设备预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的---基底,涂装设备,如磷化、氧化、钝化,以---涂层具有---的防腐性能和装饰性能,预处理设备主要分为物理式、化学式。
涂装设备主要测试要求:
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在± 5 ℃,静电涂装设备,采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。

涂装设备工艺平面布局中常见的错误:
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,涂装设备,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨***涂装***流平***干燥或固化***三废处理。
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