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粉体设备生产线
执行喷涂方式:人工、往复升降机、机器人; 喷漆室:水帘式、油帘式、干式、水旋式、自动或半自动工件输送式; 粉体回收装置:单级滤芯及二级滤芯回收。 喷粉流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等
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喷粉喷塑设备的工艺特点
喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,喷粉设备,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,五金自动喷粉设备,这就---了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且---160℃以上的温度;一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。


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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,喷粉设备,具体为:
使用同样的喷涂设备,自动喷粉设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。
尽量保持喷与工件距离的一致性。
尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。
使粉末在流化床内充分均匀地渗化,如果要使用回收粉,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。
对工件的凹槽、死角处,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。
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