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喷塑设备的流水线是把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变---果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。在喷粉过程中很多因素影响工件喷涂效果,下面我们具体说一说:
喷粉解决死角上粉问题、凹槽无漏现象。
喷塑设备流水线的喷粉就是使粉末通过喷喷涂到工件上去。山东特固机械公司融合吸收了欧洲喷涂设备技术研发出---智能喷,的线路板设计让震荡频率达到17khz,从而---了工件上粉率高,凹槽无漏底现象。
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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,自动喷粉涂装设备,具体为:
使用同样的喷涂设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。
尽量保持喷与工件距离的一致性。
尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。
使粉末在流化床内充分均匀地渗化,如果要使用回收粉,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。
对工件的凹槽、死角处,喷粉设备,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。
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粉末涂装的步骤
1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,喷粉设备厂家,需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料,以达到好的涂装效果。
2在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器,使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面,喷的价格根据供应商,在实验中,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化,喷粉涂装设备,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,物体被加热到175~190℃,约10~15min,再冷却。
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