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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,有的粉末天生喷出来就会厚一点,喷塑设备生产厂家,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,喷塑设备,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,喷涂有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,原理大家都知道。


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静电喷塑
将处理好的工作表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉,落下的塑粉通过回收系统回收,过筛后可以再用。
高温固化
将喷好塑粉的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟),开炉取出冷却即得到成品。


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静电粉末喷涂基本原理
所谓的粉末静电喷涂是以被涂物为阳极,一般情况下接地;粉末涂料雾化结构为阴极.接电源负高压.这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电.可使喷出的涂料微粒介质带电,喷塑设备,并进一步雾化。按照同性相斥,---相吸的原理.已带电的微粒状涂料介质受电场力的作用.沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面,沉积成层均匀、附着牢固的薄膜。
静电喷涂也可采用正极性电晕放电 但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低又较为稳定、安全且不易产生火花。因此,在通常情况下将被涂物作为正极接地。


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