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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,喷塑设备,有的粉末天生喷出来就会厚一点,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,喷塑设备,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,喷涂有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,原理大家都知道。


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用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变---果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。


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静电喷塑
将处理好的工作表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉,落下的塑粉通过回收系统回收,一套喷塑设备要多少钱,过筛后可以再用。
高温固化
将喷好塑粉的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟),开炉取出冷却即得到成品。


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