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工艺资料:
1.输送速度:v=0-8米/min变频调速。
2.工件自转:v=10-200r/min变频可调。
3.产量:500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷数:每喷房6-8支喷(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式:工件正反自转配合各角度固定喷循序喷涂。


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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,---工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直,喷漆设备,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查








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工作原理:
烤漆时,快速喷漆设备,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,塑胶喷漆设备,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,自动喷漆设备厂,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。


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