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粉末涂装的步骤
1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料,以达到好的涂装效果。
2在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器,使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面,喷的价格根据供应商,在实验中,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,物体被加热到175~190℃,自动喷粉设备,约10~15min,再冷却。
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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可---降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,喷粉涂装设备,提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂,使其较长时间吸附在接地的工件表面,再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度---的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
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只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的
mdf
板材的表面上,经过烘烤,即可得到---异的涂
膜表面。一般粉末涂料具有涂膜---的性能,其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性
及耐化学---性能等。而户外使用的粉末涂料,喷粉设备,除了上述的优点外,还包括高耐候性及耐污染性。粉
末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在
50-300m
之间,且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
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