机械喷漆设备-喷漆设备-特固喷漆设备

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    2023-12-21

刘经理
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{自动喷漆机}{喷漆设备}{喷漆设备}{喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,家具喷漆设备,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,---是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,机械喷漆设备,设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,喷漆设备,---影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,手动喷漆设备,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,---在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。



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喷涂故障处理

1、 粉末不吸向工件

产生主要原因都为喷接地---,应检查清洗喷、调整电压,清理所有接地点,工件夹具清理等

2、 工件上粉量不足

产生主要原因为喷出粉量不足,供粉管道受阻,应调整气压,清理或调整供粉系统,疏通管道

3、 涂膜光泽不足或退色

产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高,或者其它溶剂气体,应缩短时间,调整温度,消除外部气体

4、 涂膜有缩孔、





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刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得---的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。2 处理温度 从节省能源、---劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。



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