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静电喷涂设备常用来指静电喷涂工艺中的设备:液体喷涂的静电喷漆,和粉末喷涂的静电粉末喷(静电喷塑机)。
静电喷涂分为
1、“液体静电喷涂”(又称“静电喷漆”“静电喷油”)
2、“粉末静电喷涂”(又称“静电喷塑”“喷塑”)
前者的设备是静电喷漆,后者的主要设备是静电粉末喷涂机(静电喷塑机)。
其实静电喷涂由于工艺要求,除了设备(静电喷)之外,还往往需要:前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输设备等。



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磷化所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,等离子喷涂设备,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,粉末静电喷涂设备,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),喷涂设备,低温磷化(35-55℃)和常温磷化。
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到100% 的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂---的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,---降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即
可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。
节约能源




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