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下面为大家介绍一下静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法:“
静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法。首先从火焰喷涂法讲起:在氧焰中,粉末以50m/s的速度通过喷口的高温区,受热称为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需要的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。而热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,永康市宝航喷涂设备厂,其过程是将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。

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考虑上述要求,经筛选,除油和除锈剂采用了磷化公司的xh-16c除油除锈添加剂与验算配制而成,常温下使用,处理时间10-30min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,能较好的抑制酸雾。配方:xh-16c 4%+hcl(35%)60%+h2o水洗除油除锈后的水洗,喷涂设备,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及cl-等。这些残留物质若清洗不,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗,需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min,并经常更换清水,---清水ph值在5-7值之间。
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使用本品节省工序,缩短加工周期,一般只需一次喷涂,厚度可由30um-50um,无需二次涂复,对特殊要求者可作二次涂复。
喷过粉末可收回,过筛后可循环使用。
粉末带电性好,到金属表面的沉积效应高,到回收的系统---减少。
开封后即可使用,无需作粘度检查,稀释等项预备工作。
机械强度高,被涂装工件在运输和装配时可---减少受损伤之可能,成膜涂层可作机械加工
使用手工喷涂装,非熟练操作人员易于掌握。配用自动喷涂设备,即可实现涂层自动成型控制



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