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被涂装铝型材的加工
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整,表面没有氧化皮和微细孔,如果有条件还可以对其进行预烘烤,也能有效降低颗粒的形成。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程:上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。


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随着自动喷涂喷粉设备技术不断改进日趋成熟,各类行业涂装广泛使用。自动喷涂喷粉设备工艺日渐规范。其中,喷粉房是重要的组成部分。
卷帘式喷粉系统是专为铝型材立式粉末喷涂设计,体育器材喷塑厂家,喷粉房内输送链形状为v字型,中间点装有挂具换向机构,工件在中间点旋转180°,升降机上喷排成v字型。工件经过输送链移至装有喷的升降机前,喷对工件从一个面进行喷涂,当工件移动至v字轨道中间时经过挂具换向机构工件自转180°,从而完成单粉房工件两面喷涂。
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作为干燥固化工艺来说,喷塑厂家,一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,从60年**始出现红外线干燥,70年代出现远红外干燥和微波干燥,1994年出现了高红---速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的干燥炉(固化炉),而且燃油(气)热风干燥(固化)的应用渐趋广泛;一般来说,目前国内采用电加热热风干燥炉较多,但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法,---是增容费的负担,体育器材喷塑厂家,使建设投资增大;但电加热的设计与运行管理较简便,操作比较方便,所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术,随着国内工业发展,燃油(气)的供应已基本解决或便于解决,如额定供热每小时达到几十万百万大卡的大型干燥炉设计中,铝艺喷塑厂家,用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍,故在涂装生产线设计中,可以加以推广应用
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