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可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的,被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度,一次烘烤,形成的涂层均匀,附着力强,涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用,闸北区铝合金静电粉末喷涂线,粉末利用率如回收经过筛再用,可达95%左右,又因无溶剂和飞散粉末可回收,铝合金静电粉末喷涂线厂家,环境污染比其他涂装方法都小,易形成机械化、自动化流水线涂装生产,适宜多种金属件进行涂装,铝合金静电粉末喷涂线厂家,一次涂装,一次烘烤成膜,涂装生产周期短。
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衡量粉末喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率,即终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。不单是粉末喷涂设备,所有的喷涂设备的发展,改进,---都可以看作是提高涂料利用率的一个过程,静电喷漆设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。涂料利用率是涂装制造成本和环境保护的重要因素。
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自动喷粉设备具备以下优点:
自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款
o型喷房进出口开口面积约为v型或u型喷房的1/3不到,抽风量也---减小,每小时可节约70
度左右的电费。
自动喷粉设备的抽风回收效果---,铝合金静电粉末喷涂线厂家,喷房开口面积缩小后,喷房断面负压增大,可粉末外溢。
没有易损易耗部件。u型喷房传动输送带容易损坏,v型喷房的塑料薄膜需要经常更换。
自动喷粉设备采用的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术,可提高2个点左右的粉末分离率,
每年可减少15吨左右的废粉


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