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涂装管理。涂装管理是---涂装工艺的实施,全自动喷涂流水线,达到涂装目的和涂膜的重要条件。
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。
涂装管理是现代涂装过程中的环节
1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,不得漏水、漏气。
1.2室体顶部过滤棉需定期检查,及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次,一年更换一次。

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变频回收系统,可以根据回收效果增加或减少风量,使粉末涂装生产线具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时,可以降低风机风量,具有一定的节能效果。
5. 带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用,使得喷涂需要周转的粉末量,粉末得以及时利用。出现问题,产生的废粉末量---减少。
6. 增大过滤面积并提高过滤精度。在---喷房内特定负压的前提下,使透过过滤的粉末更少。为此考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁,将其设计粉末过滤和沉降的空间,同时滤材可包容更多粉末,小型喷涂流水线,缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
展耀涂装技术:大旋风底部粉末振动筛金属过滤网配有绝缘网孔板,自动喷涂流水线,防止带静电粉末长期击打金属过滤网造成网孔堵塞,从而使设备延长使用寿命,粉末回收率高。


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静电喷涂是根据静电吸引的原理,双鸭山喷涂流水线,即以接地的被涂物作为正极,油料(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁,喷油梁用铝合金制成,并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm,在其内部开设有油槽,进油管接在中部,两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离,喷油梁被设计成油在零压---到喷油口。喷油梁通电,在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场,在负极产生电晕放电,使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用,沿电力线方向、均匀地吸附到穿过的带钢上,呈现的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压(起始电压)较正极性电晕放电低,较为稳定,安全且不易产生火花


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