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涂装设备喷涂要注意什么?
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,自动喷涂设备,对涂料吸收量大,涂层太薄。
涂装设备的操作要求:
1、凡使用有毒、---性的以及燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中,或安排在厂房内专门隔出的地段上,喷涂设备喷涂机,并配备个人防护用品和消防器材。
2、车间里通道应设有消除穿堂风的设施,防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,全自动喷涂设备,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
解决方法
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。

涂装设备工艺流程为:预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥
涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,达日喷涂设备,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。

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