粉末喷涂设备-姜堰区喷涂设备-特固

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    2024-3-19

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喷涂故障处理

1、 粉末不吸向工件

产生主要原因都为喷接地---,应检查清洗喷、调整电压,清理所有接地点,工件夹具清理等

2、 工件上粉量不足

产生主要原因为喷出粉量不足,供粉管道受阻,应调整气压,清理或调整供粉系统,粉末喷涂设备,疏通管道

3、 涂膜光泽不足或退色

产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高,或者其它溶剂气体,应缩短时间,调整温度,消除外部气体

4、 涂膜有缩孔、





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喷涂烘干两用喷漆室

这是一种新型的干式喷漆室,由室体、加热装置、送风过滤系统、漆雾过滤装置和引风系统组成。适用于产量较小或汽修用。室体是喷漆、烘漆的作业区域,在室体顶部装有送风扩散器,使送入室内的空气按层流状态向下压送,使工件均匀受热并能有效控制漆雾的扩散。通过加热装置和送风过滤系统向喷漆室提供洁净的加热空气,使工件喷漆、烘干两道工序在你同一地方完成,自动喷涂设备,避免了移动过程中灰尘落在未干漆膜上造成的问题。喷涂时,供风系统在室外吸收新鲜空气构成循环。固化时,通过转换开关向喷漆室内吸收空气加热构成热风循环固化。在漆雾过滤器中配置了漆雾过滤棉,姜堰区喷涂设备,能有效处理被漆雾污染的空气,经漆雾过滤器处理的空气再经过使用机溶剂的废气处理系统处理,就成为达到排放标准的洁净空气了。把喷漆和烘干放在一室中完成,---减少了占有空间,受到了小型生产和汽车修补业欢迎。




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处理时间 处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,喷涂设备厂家,分为不同的工艺流程。4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。





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