安阳喷塑设备-特固喷粉设备-自动喷塑设备

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    2024-3-20

刘经理
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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,一套喷塑设备要多少钱,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂装,造成慢干和浪费。

大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1~2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。












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自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种?

1.自流式(重力式)供漆装置

2.压力罐式供漆装置

压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器,可根据需要调节压力,压力范围为0.1-0.15mpa,不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性,应采用带搅拌的压力罐。在供漆回路中设置电控阀,由传动链上的工件发出信号,启闭阀门,可实现自动喷涂,减少涂料的损耗。

3.压力供漆站





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产生主要原因为表面处理不当,自动喷塑设备,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不,应检查纠正工件表面处理,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体

5、 涂膜附着力和机械强度不足

产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,安阳喷塑设备,或涂膜过厚,或---烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。

6、 涂膜上有异物

产生主要原因为喷、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,保持清洁,严格检查预处理工作。






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